冷却剂的递送已经走过了漫长的道路

早在20世纪80年代，可转位钻头和铁锹钻头等高性能钻头开始流行起来。新一代的麻花钻可以以1000转/分的速度运行，而不是以个位数转/分的速度运行。问题是，冷却剂是必须的，而贯穿轴冷却剂甚至还没有出现。快进到90年代，在许多设备上，贯穿轴冷却剂仍然是例外，而不是常态。

与此同时，我们正在开发的钻头继续变得更加先进。客户必须做出一个决定:继续缓慢钻井，还是想办法将冷却剂输送到尖端。我们决定最好是为每个人解决问题，不管他们是否需要。

这就是我们的Hi-Jet持有者走了进来。这种设计从70年代就开始了，但在90年代开始流行，直到今天仍然被广泛接受。Hi-Jet Holder是一种冷却剂诱导器，为客户提供了冷却剂穿透式输送的选择，即使没有冷却剂穿透主轴。它实际上是将外部管道连接到工具上。对于一些客户来说，每个工具都使用Hi-Jet holder是比购买新机器更好的选择。

高性能工具从一开始就有冷却-穿透，因为它们必须拥有它。自80年代后期以来，我们所有的镗头都有贯穿轴冷却剂作为标准配置。但是，随着2000年代和2010年代越来越多的机器成为通轴冷却剂的标配，我们不得不升级它的交付方式。冷却剂输送必须成为越来越多工具的标准。

仅仅把冷却剂从机器上放到刀刃上是不够的，或者，说，“我们在这个工具的中心有一个洞。”例如，冷却剂的输送是一个相当简单的任务与车床加工;工具是固定的，不需要担心冷却剂喷洒或被引导在一个坏的地方。另一方面，旋转工具要复杂得多，因为离心力作用于工件和切削刃上的冷却剂的流动和方向。

以下是我们调整支架以适应现代机械加工冷却剂需求的一些方法。

多种交付选择

虽然冷却剂的第一个目的是保持切削刃冷却，但确保切屑从零件和切削动作中被推开也是关键。当切屑未被清除时，工具可能会重新切割硬化的切屑，导致工具过早失效。通过刀具到切削点使用正确的冷却剂将随着时间的推移大大提高刀具寿命，并提供更好的表面光洁度。

也就是说，不同的冷却剂输送方法通常可以更好地服务于钻孔头和钻头。我们的支架已经设计成不需要购买特殊配件就能适应的方式。完美密封螺母只需简单地添加或移除密封，就可以使用钻头或立铣刀进行通工具输送或外围清洗输送。密封后，可以将其用于钻头，因为它可以密封所有外围冷却液流，使其通过工具中心。如果你把密封取出来，它只会在周围流动，进行强有力的清洗。

我们甚至更进一步地采用了一些最新的液压卡盘。没有夹头或附件，你可以决定冷却液流动的方向。通过调整刀架本体上的一些简单的吊顶螺钉，可以限制流体流向外围或通过工具。

按规格拉螺栓

在过去的15年里，机械制造商为他们的通轴冷却剂增加了专有的密封系统。这些重要的目的是保护主轴轴承免受冷却剂污染。虽然HSK主轴具有标准化密封，但并不是每个建筑商都采用了相同的方式。这些专有的系统是你必须仔细匹配拉螺栓，工具的配对端。例如，我们在市场上销售的大多数陡峭锥形拉螺栓至少有一个，如果不是两个，o形密封圈。

非常重要的是，无论制造商对系统密封的规格是什么，我们都要根据该规格制作拉钉。拉螺柱和机床主轴之间的连接泄漏可以迅速磨损轴承，特别是在高压系统(约。1000 + PSI)。

无需更换刀具

冷却液从机器到切削刃的最佳管道是刀架，而不是刀具。首先，没有多少人意识到一个良好的持枪者与一个贯穿冷却剂硬质合金立铣刀的性能一样好，每个工具的成本是一半。简单地说，手头有一个多功能的工具持有解决方案，可以用最小的更改来满足需求，这是一个巨大的好处。

也就是说，一些切削工具公司或最终用户会在刀柄上磨出裂缝，以达到一些相同的目的。这是有效的，但昂贵和后勤困难，因为工具不再被认为是标准的。射流冷却剂支架由于其高度定向和加压的输送孔，消除了这一成本。

另一种思考方法是，如果有3/8英寸。立铣刀，刀柄为3/8英寸。切刃是3/8英寸。，因此外围冷却剂将精确地跟随工具;如果我钻的是3/8英寸。用1/2英寸的钻头钻孔。-刀柄，冷却剂缺少切削刃。

严格的高科技测试

对于像我们这样的持有者喷射式液压卡盘而且收缩夹具在美国，我们孜孜不倦地测试冷却剂传递原型。在高速摄像机的帮助下，我们可以看到不同角度、大小和位置的外围孔是如何使冷却剂和芯片在切割过程中发生反应的。我们通过这些长度来构建系统，让尽可能多的客户从中受益，并使系统合理化——无论是运行在1000转/分钟还是20000转/分钟，500 PSI还是2000 PSI。

最后，对冷却剂的输送进行实验和修补，无论是压力输送还是定向输送。一个更大的切削齿并不一定意味着你需要专注、高压，而精细的钻井工作则需要;你认为某种材料可能欢迎冷却剂，但可能不欢迎。随着我们的工具的发展，我们已经尝试提供所需的高性能，并根据您的需要选择冷却剂交付。