更换刀具可减少75%的加工时间

面槽附件

当你是一家拥有大量内部3D打印能力的制造工厂时,你必须以不同的方式思考问题:材料及其来源;报废成本;工艺排序与工程,人才分配。这样的例子不胜枚举。结果是一个垂直集成的操作,说明了每个特性,以及它们的过程如何影响之前发生的事情和之后发生的事情。我们拥有超过31台添加剂机和数控机床,到处都有托盘更换机,Keselowski先进制造(KAM)就是那种公司。

“垂直整合是关键,”工程和销售副总裁James O 'Toole表示。“加法、减法和质量方面紧密合作,作为一个综合项目团队,我们可以在流程的一个领域做出明智的让步和决策,并管理对其他领域的影响。”

传统的工厂会从钢坯加工,而KAM可以通过激光粉末床融合方法(也称为金属3D打印)制造零件。他们打印近净形状与精加工的思维固定,接近角度,特别苛刻的特征等。这对O 'Toole和他的团队来说是一个巨大的优势;在处理地球上一些最困难的合金时,任何方法都有帮助,包括AlSi10Mg, 6061RAM2%, Inconel 625和718,Ti64和Haynes 282。

虽然KAM团队非常擅长调整工艺,并考虑到上游和下游的影响,但一旦生产,改变工艺并不是一件小事,尤其是这些合金。作为结果,一定会发现一些价值。

O 'Toole表示:“首次收益是我们成功的关键因素。“任何时候你在实施一个新流程时,总是会有一点心痛,因为你会说,为了验证一个流程,我们需要尝试它。如果这种方法不起作用,则需要花费数万美元和数小时的恢复时间。”

尽管存在风险,但涡轮泵总成上的一个特殊密封槽特征最近为KAM提供了一个不可错过的改进机会。看看他们的CAD编程树,这个相对较小的特征占了他们程序的30%。

O 'Toole说:“这种开槽部件通常是循环时间最长的部分。“循环时间是我们可以产生最大影响的时间。我们不是在寻找几秒钟,我们在寻找半小时,45分钟。”

虽然很小,但不可否认,这个功能要求很高。用于航空航天、赛车运动和国防客户的涡轮泵是可以部署的部件的最高温度设置。o形环在不太极端的温度下可以密封沟槽,但在高温下就会失效。公差需要足够紧,以作为密封;表面光洁度在4到16ra之间并不少见,大多数要求圆周铺设。

该团队最初的方法来实现这一功能消耗了两台0.093“硬质合金立铣刀,一个用于粗加工,一个用于精加工。这些高镍金属具有很高的延展性和延展性,但它们也非常磨蚀。奥图尔描述说:“就像切割砂纸一样。”这限制进给速度约100 SFM和切割速度小于10英寸每分钟。

O 'Toole解释说:“由于切割沟槽所需的时间和刀具的磨损量,我们基本上必须更换端铣刀的每个部件。”“我们不得不调整几乎每个部件的尺寸。经常重新测量槽宽和出孔工具。我们花了将近一个小时的时间来打磨和完成所有的停和开始。”根据制作特征的方法,也有一个后期抛光的元素来实现圆周层。

时间和碳化物成本太高。整个团队暂停了已经定义好的工作流程。O 'Toole开始寻找一种方法来减少调整次数,加快进料速率,并从他们的工具中获得更多。由于他们的设备已经参与到这个过程中,BIG DAISHOWA公司是O 'Toole的第一个电话。188金宝搏官网登录-首页

经协商,该表壳为新型组合面开槽附件,两者结合大凯撒EWD数字无聊头已经在使用188金宝搏官网登录-首页的DAISHOWA足够强大,可以投资进行测试。这个想法是扩大工具的有效直径,这样它就不必旋转得那么快。这将导致更少、更精细的调整,使数字头更加节省时间。测试证明了理论的正确性,新方法在与其他部门的协调下立即实施。

面槽刀摆动直径为2.087英寸,比立铣刀大得多,”O 'Toole解释道。“磨损是很难处理的,能够改变表面速度计算的位置,真的为整个作业提供了很大的好处。

“由于进给速度是建立在向下进给的方式上的,这意味着我们以特定的进给速度将其送入零件,而不是沿着两英寸的刀具轨迹做圆周运动,这甚至很难与我们以前的做法进行比较。我们说的是一次手术要耗费45分钟以上的时间。”

现在,所做的任何调整都是非常有限的,这使得钻孔头上的数字读数比以前更有价值。而且,由于该工具切割效率更高,在切割过程中花费的时间更少,他们甚至可以在不需要调整的情况下切割5-10个零件,更不用说更换了。

更重要的是,相对较小的调整甚至使团队足够舒服,可以将该过程包括在熄灯计划中。O 'Toole说:“我们的目标是最大限度地提高吞吐量,不仅是当我们在现场时,也包括我们不在现场时。”“因此,提出了一个可重复的过程,我们不必反复追逐尺寸,这让我们有信心在一夜之间完成零件。”

考虑到打印一个零件需要几十个小时,而且加工是价值链上的最后一站,这是一个很大的信心。

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